一吨市场价格几百元的煤炭，在经过循环产业链的逐层减量利用后，竟然可以延伸出4900元的产值？看到这句话时，记者第一反应是惊奇，然后就满是疑惑：一吨普普通通的煤是怎样实现10多倍增值的呢？
带着这一疑问，记者于日前专程来到中国煤炭行业建成的第一个实质性循环经济园区——同煤集团塔山循环经济园区，探寻一吨煤的“循环之旅”。
当日上午9时许，伴随着隆隆的轰鸣声，一吨原煤从位于地下500多米的塔山煤矿二盘区8210工作面开采出来，经过近38分钟的行程，这一吨煤由平均速度达4.5米/秒的大功率胶带运输机提升到地面。“塔山煤矿是全世界设计能力******的单井口井工矿井，年设计产量达1500万吨。”塔山煤矿党委书记石瑞钦自豪地对记者说。“塔山煤矿从建设到现在，已经创造出同煤集团发展史上的‘五个之最’，即建井速度最快、工作面单产最高、人均效率最高、工作面回收率最高和万吨巷道消耗率最低。”
“我们这里可以说是整个循环经济园区的第一道工序。”塔山煤矿总工程师宋金旺向记者介绍说，“原煤从地下开采出来后，首先要通过运输皮带运到选煤厂进行洗选筛分。塔山选煤厂采用的是重介浅槽分选块煤、重介旋流器分选末煤、煤泥分选机回收煤泥的联合洗选工艺，可以说是代表了国内外煤炭洗选技术的先进水平。一吨原煤经过洗选后，可生产出精煤528.3公斤、中煤59.9公斤、筛分煤20公斤、矸石391.8公斤。而洗选出来的精煤就通过年设计运量6500万吨的塔山铁路专用线装车外运。”宋总一边说着，一边掏出计算器计算着，“按照现在市场上的精煤价格，一吨原煤洗选出的精煤可以卖430.9元。”
从塔山选煤厂出来，沿着1.5公里长的运煤栈桥，记者随着原煤洗选后产生的筛分煤来到“一吨煤循环之旅”的下一站——同煤大唐塔山发电有限责任公司。“我们这里所使用的生产原料主要是塔山选煤厂生产的筛分煤。”站在该公司调度中心的大屏幕前，同煤大唐塔山发电公司党群工作部部长纪俊琦向记者介绍说，“煤炭通过运煤栈桥运送过来后，要先经过磨煤机磨成煤粉，然后由喷嘴进入炉膛进行充分燃烧，对锅炉里的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽再推动汽轮机发电。”稍稍停顿了一下，纪俊琦指着大屏幕右下角的4个图像对记者说：“你看这里，这就是煤粉在炉膛内燃烧的景象。”顺着他的手势，记者看到，暗红色的火苗在屏幕右下角不断跳动，而旁边则是一组组代表发电机组运行状态的数据。“按照我们公司目前的生产能力来计算，一吨煤可以发1700度电，平均每度电的售价在三毛五左右，这样，一吨煤发电后可创造产值595元。”
就在筛分煤磨成煤粉，在同煤大唐塔山发电公司的锅炉中熊熊燃烧的同时，由一吨原煤洗选后产生的矸石则沿着另一条运煤栈桥继续着“一吨煤循环之旅”。这些矸石通过运煤栈桥首先来到年设计能力为5万吨的大同煤业金宇高岭土化工有限公司。“在这里，矸石要先经过初选，把其中的高岭岩筛选出来。然后将高岭岩经过粗碎、细碎、磨粉、制浆、磨剥等工序磨成4000目到6500目的细粉，然后才能进入这里进行最后的加工。”在金宇公司煅烧车间里，该公司生产技术部部长刘江指着眼前两台长48米、直径近3.3米的庞然大物介绍说，“这就是制造高岭土最关键的设备之一——回转窑。在这里高岭岩要经过1100度左右的高温煅烧，最终形成广泛应用于涂料、造纸、陶瓷甚至化妆品行业的优质超细煅烧高岭土。按照我们现在的生产能力来计算，1吨高岭岩可以煅烧出高岭土850公斤，而一吨高岭土现在的市场价格就能达到2000元左右。”
矸石在筛选出高岭岩后又将运送到哪里？沿着运煤栈桥，记者又来到年产2.4亿块煤矸石烧结砖的同煤同塔建材有限责任公司。“在这里，过去常被人们弃之不用的煤矸石被全部消化利用，没有任何残留。”同塔建材公司调度主任戴文新向记者介绍说，“矸石通过运输皮带运到这里后，要经过粉碎、分筛、陈化、搅拌、成型、干燥、烧结等七道工艺，最终制成宽115厘米、长240厘米、厚90厘米的烧结多孔砖。按照目前的产能计算，2012年我们就能消化矸石20万吨，一吨矸石能生产多孔砖285块，可实现产值134元。”
“塔山选煤厂生产出的中煤是通过三条不同的渠道循环利用的。”同煤塔山循环经济园区有关负责人向记者介绍说。“第一条途径是，将中煤运到4×5万千瓦资源综合利用电厂，在发电的同时提供集中供热，该电厂每年可消耗塔山煤矿低热值劣质中煤120万吨，发电11亿千瓦时；第二条途径是用来做同煤广发化学工业有限公司年产120万吨甲醇生产线的燃料煤，该生产线每年可消耗中煤71万吨；第三条途径是用来做煤气联产年产5万吨甲醇项目的燃料，每年可消耗中煤5万吨。”
到此时，塔山煤矿生产的原煤已基本被消化利用。然而，“一吨煤循环之旅”还没有结束。这一吨煤在同煤大唐塔山发电公司、4×5万千瓦资源综合利用电厂、年产120万吨甲醇生产线、煤气联产年产5万吨甲醇项目生产过程中产生的粉煤灰和炉渣，又通过汽车被运送到塔山循环经济园区日产4500吨新型干法水泥熟料生产线，作为水泥生产中的主要添加原料被消化利用。该生产线每年可消化粉煤灰、炉渣等工业废渣53万吨，生产高标号水泥240万吨，实现销售收入45320万元。
随着“一吨煤循环之旅”旅程的依次展开，记者心中的疑问也被逐步解开：“煤—电—建材”、“煤—化工”，一吨普普通通的原煤在经过这两条循环经济产业链的“循环之旅”后，最终被“吃干榨尽”，生产出精煤、电、超细煅烧高岭土、烧结多孔砖、甲醇、水泥等多种产品，产值延伸到4900元自然也就在情理之中了。